上海喷砂表面处理技术规范价格

加压式喷砂机（压送式喷砂机）与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）的区别主要在于:加压式喷砂机使用压送式喷砂技术,后者使用虹吸式（吸入式）喷砂技术.压送式喷砂机要用到一台压送式喷砂罐,该喷砂罐必须由有压力容器资质的厂家提供,不得自行生产.由于在使用相同磨料和压力的情况下,磨料颗粒的运动速度更高,因此,在工件需要有较大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面处理工作时,加压式喷砂机（压送式喷砂机）的优点就很明显了. 加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料回收／分离工作与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）工作原理相同,外形差别不大,主要是通风量要更大些,这是因为加压式喷砂机（压送式喷砂机）喷砂时通风用空气中的粉尘浓度更高,磨料的粒度也更大.另外,加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料分离器的底部带有法兰,便于与喷砂罐顶部连接. 高速运动的磨料对设备的磨损会相当严重,,所以分离器与工作舱进口处以及和高速运动磨料接触的表面都要用耐磨橡胶保护起来,用来摆放工件的转台冲孔板要更厚一些. 喷砂工作舱内处理的工件必须干燥,工件表面的油污要先清除干净,主要目的是为了保持磨料的清洁.因为受污染的磨料（玻璃珠、连云港本地钢砂、连云港本地钢丸、连云港本地棕刚玉、连云港本地白刚玉、连云港本地金刚砂等等）不但会降低零件的处理质量,还会使磨料流动性降低,容易使喷砂机不能正常的工作. 影响磨料流动性的因素除了受污染以外,压缩空气也要求是无油无水否则磨料也会因受潮流动性降低.有些磨料很容易受潮,粒度越小的磨料越容易受潮,因此,如果喷砂设备长期不用,应请将喷砂机和磨料分离器的磨料全部取出,存放干燥的容器中.除尘器中的除尘袋或滤芯也要认真的清理干净,防止除尘袋或滤芯积灰受潮而降低使用寿命. 为了使喷砂机能正常的工作,需要我们在日常工作中注意的问题如下: １、连云港本地靠近电源; ２、连云港本地靠近压缩空气源; ３、连云港本地周围要有足够的空间,便于工件进出; ４、连云港本地喷砂可所在区域的湿度; ５、连云港本地喷砂工作时产生的声音是否对旁边的工作人员有影响; 6、连云港本地分离器与除尘器有足够的更换配件的空间

常用喷砂行业名词解释 表面预处理技术要求：工件涂/镀保护性涂层前表面清理后状态说明。钢结构涂漆委员会（SSPC）有详细资介绍。 NACE：美国腐蚀工程师协会。 NBS：美国标准局筛网用于确定磨料粒度的标准备工具。 NIOSH： 职业安全与卫生学会，一个按OSHA美国职业安全和卫生署的标准检测安全设备的联邦机构。 EPA：（ENVIRONMENTALPROTECTION AGENCY）（美国）环保环境保护总局。制定和执行环 境保护法规的联邦机构。 粗糙度：磨料投射清理过程中造成的表面不平度，其值是深的谷底至 的波峰之间的距离，用密尔表示。 波峰：粗糙度轮廓中 的部位。 波谷：工件表面受磨料颗粒冲击后低于原始表面的凹陷。 CFM：1min内经过某点的压缩空气的体积（ft3）。 密尔（mil）10-3in或25.4*10-6m。在喷丸清理和涂装待业被用来度量粗糙度和涂层的湿膜或干膜厚度的单位。 磨料：在压缩空气、连云港当地水流、连云港当地离心轮、连云港当地叶片等作用下获得一定速度后具有清理、连云港当地切削、连云港当地磨蚀、连云港当地冲刷或能改变表面状态的任何颗粒天然的、连云港当地人造的或副产品物料的总称。 目：磨料颗粒的实际大小。由不能通过标准筛网的颗粒的大小决定。 粗磨料：粒度不小于美国筛网标准90目的磨料。 细磨料：粒度不大于美国筛网标准100目的磨料。 空气压缩机：能将空气压缩的机械装置。 等压：术语，用于表过喷砂机内的压力与磨料阀出口处的压力相等。在这种情况下磨料自由流入压缩空气流中。 除尘器：搜集通风气流中因喷砂（喷丸）清理造成的粉尘装置。净化空气使空气适合环保要求后排放大气当中。 旋风分离器：一种磨料回收装置。利用离心力将灰尘、连云港当地杂质、连云港当地很细的磨料和可再使用的磨料分离开来。 磨料阀：安装于喷砂机上用以改变磨产流量的具有调节功能的机械装置。 喉径：喷嘴中小的通径

喷砂机常见八大问题, 一.除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好. 二.除尘器除尘效率低 1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒; 3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高; 5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘. 三.斗式提升机不运转 1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒; 2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; 3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料. 四.喷丸清理机的清理效果不理想 1.弹丸量不足,适当增补新弹丸; 2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度; 4.丸料结块或使用过久,更换丸料. 五.清理室大门开关不灵或打不开 门轴润滑不好,加注润滑油. 六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作 1.有关电气元件损坏,检查更换; 2.电气箱灰尘、连云港同城污垢过多,电气接触点接触不良; 3.时间继电器灰尘、连云港同城污垢过多,电气接触点接触不良. 七.螺旋输送器不运转 1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料; 2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径; 3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接. 八.分离器分离效果差 1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘; 2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、连云港同城二级调节板的位置