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能够满意一般用处需求，制作呈现模具的使用寿数能够达50W模次。可是假如经过其他处理，也能够进步P20塑胶模具钢材硬度，如：加硬处理：为了进一步地进步模具的使用寿数，使其能够到达80万模次以上，能够对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方法来完成。
在淬火时，能够先在500-600℃预热2-4小时，然后再在850-880℃保温必定时间(至少2小时)，终再放入油中冷却至50-100℃出油空冷。这样经过淬火后的P20塑胶模具钢材的硬度就能够到达50-52HRC，而为了防止开裂，应立即进行200℃低温回火处理，经过回火处理后，其硬度则能够坚持48HRC以上。氮化处理：在P20塑胶模具钢材在经过氮化处理后，能够得到高硬度表层安排。
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这些铸件用压铸工艺来做是有一些难度的，国内的很多压铸厂和机主厂都吃过苦头（成品率低、常常出现批量问题），这些不假思索的逆向需有一段时间的慢慢消化。由于设计上的种种原因，导致使用方式的冷却系统解决不了铸件的质量问题，因此使用了更容易控制的点冷却方式，那单点冷却系统有什么优点呢。
单点控制：压铸汽车零部件对铸件内部的气缩孔有较高的要求，由于气缩孔导致的泄漏问题目前是缸体，自动档变速箱等复杂铸件具代表性的缺陷。如何控制气缩孔及泄漏的发生，局部冷却是直接的有效方案。点冷却的特点是以点为单位，每一个点都是的单元，冷却水的流量和温度可以单独控制。通过CAE模拟分析热结点，根据热结点的位置设置点冷却的直径与数量，由于每一个冷却点都可以单个调节，在实际压铸生产过程中热节点的温度就可以有效地控制，从而保证铸件的质量。
奥迪V8引擎裙架的一个粉末激光3D打印镶块的理念是目标为导向的精细化控制，成本、效率、质量、标准化的追求。大企业走人本，质量的精益化道路，小企业源于耐得住的工匠精神的传承。把成本能压到不可思议的地步，把生产效率到不可思议的，这两条是我做此行业感受深的两点。
举个简单的例子：注意一下的模具你就会发现他们的模具吊装孔能打两个的不打四个；能打一个的不打两个，他们把成本控制做到了。当然如果你只看到成本方面就太可惜了，其背后还有更深层次的考虑：易于标准化作业；误操作安全性；提升效率等等也是其中隐藏的秘密。与概念关于压铸模冷却系统的，可讲之处虽然很多，但是能把实践得来的经验进行理论统计梳理后出来确实比较困难
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