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小口径无缝钢管重量计算公式:(外径-)＊]＊0.02466 ＝ kg/米(每米的重量)
小口径无缝钢管一般规格：
外径在（6mm-89mm）之间的大家习惯称之为小口径无缝管、美兰因为他的直径比较的小。
在（1mm-12mm）其实还可以分为：小口径厚壁无缝管、美兰当地小口径薄壁无缝管。
无缝钢管的规格通常用外径＊（单位：mm）表示。无缝钢管按生产方法可分为热轧无缝钢管和冷轧（拨）无缝钢管两大类。热轧无缝钢管分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、美兰合金钢管、美兰同城不锈钢管、美兰当地石油裂化管、美兰本地地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、美兰附近低中压锅炉钢管、美兰附近高压锅炉钢管、美兰合金钢管、美兰附近不锈钢管、美兰本地石油裂化管、美兰本地其它钢管外，还包括精密钢管、美兰同城碳素薄壁钢管、美兰本地合金薄壁钢管、美兰附近不锈钢薄壁钢管、美兰当地异型钢管等。热轧无缝管外径一般大于32mm，.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、美兰炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、美兰矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、美兰同城钢木家具等就常用方、美兰本地矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、美兰当地油、美兰附近气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、美兰附近沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、美兰本地小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、美兰本地合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、美兰当地工作压力10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
小口径无缝钢管
相关标准
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、美兰当地油、美兰当地气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热 卫生级不锈钢管。
蒸汽管、美兰同城沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、美兰附近小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、美兰本地合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、美兰工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、美兰附近热交换器和管道无缝钢管。
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无缝钢管
外径＞219.1mm，且壁厚≥25mm的钢管可用横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。在20℃进行夏比V型横向冲击试验，大口径管做横向力学性能试验要方便一些 。
无缝钢管标准于1998年5月首次发布。本标准代替GB/T17395—2008《无缝钢管尺寸、美兰本地外形、美兰同城重量及允许偏差》本标准规定了无缝钢管尺寸、美兰当地外形、美兰附近重量及允许偏差。本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、美兰附近外形、美兰当地重量及允许偏差。本标准与GB/T17395—1998相比，主要变化如下：
———增加了普通钢管外径232、美兰当地267（267．4）、美兰当地302、美兰318．5、美兰本地368、美兰本地419、美兰当地473、美兰699、美兰当地711、美兰720、美兰本地762、美兰同城788．5、美兰813、美兰本地864、美兰当地914、美兰附近965、美兰附近1016；
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热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、美兰本地进行规格编排后放置到到仓库当中。
工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
厚壁工业管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
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