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喷砂工艺
一、白下功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、白下热处理件表面的残盐和氧化层、白下轧制件表面的氧化层、白下锻造件表面的氧化层、白下焊接件表面的氧化层、白下铸件表面的型砂及氧化层、白下机加件表面的残留污物和微小毛刺、白下旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、白下刷镀工艺、白下喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、白下涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、白下主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、白下磨料粒度、白下本地磨液浓度、白下本地喷射距离、白下本地喷射角度、白下本地喷射时间、白下本地压缩空气压力等.
三、白下本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、白下本地角度（θ）.
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喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、白下当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、白下当地铁锈、白下当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、白下当地重型机械厂、白下当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、白下当地喷丸无法彻底清除油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
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